Rohrendenbearbeitung und sonderarmaturen nach mass gefertigt
HANSA‑FLEX versieht bei der Rohrendenbearbeitung Rohre mit verschiedenen Anschlussmöglichkeiten. Neben der Fertigung hochwertiger Schneidring- und Flanschverbindungen nimmt HANSA‑FLEX auch verschiedenste kundenindividuelle Umformungen vor. HANSA‑FLEX hat sich einen eigenen Maschinenpark aufgebaut, der Kundenindividuell Umformung mittels Stauch-, Rollier- oder Kombinationsverfahren umsetzt und über spezielle Löt- und Schweißkompetenzen verfügt.
Die spezialisten für rohrendenbearbeitung und anschlüsse
HANSA‑FLEX verfügt über das Know-how und die Technologie, um viele Anforderungen rund um die Rohrendenbearbeitung umzusetzen, egal ob Standard- oder Speziallösung als Einzelstück oder in Großserie.
Schneidring-, Gewinde- und Flanschverschraubungen von HANSA‑FLEX
HANSA‑FLEX konfektioniert hochwertige Schneidring-, Gewinde- und Flanschverschraubungen für Rohrverbindungen in allen gängigen Ausführungen. Individuelle Stauchformen und Kombinationen verschiedenster Nennweiten und Anschlussarten werden von HANSA‑FLEX auf Kundenwunsch ebenfalls ermöglicht. Zum Sortiment gehören beispielsweise:
- Schneidringe nach DIN 3861
- Gewinde nach DIN, EN, ISO, oder SAE
- Flansche nach DIN, EN, ISO, SAE, CETOP, ANSI, JIS, oder VG
Bördelverschraubungen von HANSA‑FLEX
Bördelverschraubungen von HANSA‑FLEX eignen sich optimal für Anwendungen in der Mobilhydraulik etwa bei Baumaschinen oder der Agrartechnik. Mittels Rolliertechnologie können auch spezielle Geometrien hergestellt werden. HANSA‑FLEX fertigt Bördelanschlüsse unter anderem in diesen Ausführungen:
- Bördel 37° Dichtkegel JIC (Triple-Lok), ISO 8434-2/SAE J 514
- Bremsleitungs- und Kupplungsanschluss Form D-E-F, DIN 74234
Innovatives Rohrumformungssystem HF-Form
HANSA‑FLEX setzt mit der selbst entwickelten HF-Form neue Maßstäbe bei Dichtheit, Reinheit, Strömungsverhalten, Zuverlässigkeit und Montagefreundlichkeit. Der integrierte Übermontageschutz vereinfacht die Montage von Rohrsystemen. Die Rohre werden mit einer genormten Überwurfmutter verschraubt, Sonderteile oder Spezialwerkzeuge sind bei der Herstellung oder Montage nicht notwendig. Der Verzicht auf einen Schneidring senkt zudem das Risiko von Fehlmontagen.
Rohre nach exakt ihren anforderungen bearbeitet
HANSA‑FLEX verfügt als führendern Hersteller von Komponenten für die Fluidtechnologie über das Know-how und die Produktionsressourcen, um individuelle Rohrendenbearbeitungen durchzuführen.
Höchste Qualität und Präzision
HANSA‑FLEX setzt auf modernste Maschinen und computergesteuerte Fertigungsprozesse
Schnelle Bereitstellung
Sowohl Einzelanfertigungen als auch große Serien werden schnell umgesetzt
Alle gängigen Formen
Kunden erhalten bei HANSA‑FLEX alle üblichen Anschlussvarianten für ihre Rohrverbindungen
Individuelle Fertigung
HANSA‑FLEX fertigt Sonderarmaturen für Anlagen und Maschinen exakt nach Kundenwunsch
Sonderarmaturenfertigung von HANSA-FLEX
Sonderarmaturen statt Verschraubungstürme
HANSA‑FLEX fertigt Sonderarmaturen für die vielfältigsten Branchen und Anwendungen. Mehrfach gebogene Armaturen, beliebig geformte Adapter mit diversen Gewinden, selbst komplexe Sammler und Rohrverteiler sind möglich. Die Konzeption erfolgt jeweils in Absprache mit dem Kunden, wird als Zeichnung dokumentiert und danach gefertigt.
Der Einsatz von Sonderarmaturen erspart das Aneinanderreihen mehrerer Adapter und Verbindungsstücke. Dadurch helfen Sonderarmaturen, den Materialverbrauch, das Gewicht sowie das Leckagerisiko deutlich zu reduzieren.
Spezialverfahren zum Löten und Schweißen
HANSA‑FLEX bietet alle gängigen Lötverfahren zur sicheren Verbindung von Anschlüssen an. Der Durchlauflötofen für Hart und Hochtemperaturlöten unter Schutzgas beispielsweise lötet auf einer Länge von 16 m ein Volumen von ca. 100 kg/h bei max. 1.130 °C.
HANSA‑FLEX ist zertifizierter Schweißfachbetrieb nach GSI, DIN EN 15085 2, DIN 2303 Q2 BK1 und DIN EN ISO 3834. Darüber hinaus verfügt HANSA‑FLEX über eine Orbitalschweißanlage. Diese sorgt unabhängig von der Durchlaufmenge für gleichbleibend hohe und reproduzierbare Nahtqualität.
Persönliche Beratung vor Ort
Jetzt kontaktierenEs gibt eine große Bandbreite an Verbindungsmöglichkeiten, Materialien und Oberflächenveredelungen, die für verschiedene Anwendungen infrage kommen.
HANSA‑FLEX legt deshalb Wert auf eine umfassende persönliche Beratung vor Ort, um für jedes Einsatzgebiet die passende Lösung zu finden. Jeder Kunde profitiert dabei von der jahrzehntelangen, branchenübergreifenden Erfahrung unserer Techniker und Spezialisten in der Fluidtechnik.
Alle anschlüsse von einem anbieter
Kunden können von HANSA‑FLEX alle gängigen Anschlüsse vom klassischen Schneidring bis zur Umformung beziehen, auf Wunsch auch in Sonderanfertigung.
- 90° ORFS, ISO 8434-3, Taumelverfahren und rollierend
- 24° Dichtkonus, ISO 8434-1/DIN 2353
- Zweischneiden-Schneidring, DIN 3861
- Bremsleitungs- und Kupplungsanschluss Form D-E-F, DIN 74234
- Bördel 37° Dichtkegel JIC (Triple-Lok), ISO 8434-2/SAE J 514
- Stauchen als Sicke für Federbandschelle DIN 3021-3
Diese themen könnten sie auch interessieren
Flansche
HANSA‑FLEX Flanscharmaturen sind die idealen Fittings bei großen Durchmessern, hohen Drücken und engen Einbausituationen. Denn durch die Art der Verschraubung…
Mehr erfahren
Rohrbögen
Gebogene Rohre kommen sowohl in beengten Einbausituationen als auch bei komplexen Leitungssystemen zum Einsatz. HANSA‑FLEX hat deshalb ein Rohrbiegezentrum aufgebaut,…
Mehr erfahren
Rohrverschraubungen
Übergänge zwischen Bauteilen in Hydrauliksystemen sind eine sensible Stelle. Die nach DIN EN ISO 8434-1 und DIN 2353 genormten Rohrverschraubungen…
Mehr erfahrenFAQs
Die Rohrendenbearbeitung umfasst alle Verfahren, die zur Bearbeitung und Anpassung der Enden von Rohren eingesetzt werden. Typische Methoden sind Anfasen, Kalibrieren, Bördeln und das Anbringen von Gewinden, um die Enden für die Montage vorzubereiten oder spezielle Funktionen zu ermöglichen.
Zu den gängigen Verfahren zählen:
- Anfasen: Abschrägen der Rohrkanten zur Vorbereitung auf das Schweißen.
- Kalibrieren: Herstellen eines genauen Rohrdurchmessers.
- Bördeln: Aufweiten des Rohrendes, oft zur Verbindung mit anderen Bauteilen.
- Gewindeschneiden: Erzeugen eines Gewindes am Rohrende für Schraubverbindungen
Die Rohrendenbearbeitung verbessert die Passgenauigkeit und Dichtheit von Verbindungen, erleichtert die Montage und sorgt für sichere und funktionelle Rohrsysteme. Sie ist besonders wichtig in Anwendungen, die hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, wie in der Hydraulik und Pneumatik.
Maschinen zur Rohrendenbearbeitung können je nach Verfahren variieren und umfassen Rohrsägen, Anfasmaschinen, Kalibriergeräte, Bördelmaschinen und Gewindeschneidgeräte. Einige moderne Systeme verwenden Laser für besonders präzise Schnitte und Formen.
Die Laserbearbeitung ermöglicht eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit, minimiert Materialverluste und reduziert die Nachbearbeitungszeiten. Sie ist besonders nützlich für komplexe Formen und feine Details.
Eine sorgfältige Rohrendenbearbeitung trägt zur Gesamtqualität des Rohrsystems bei, indem sie eine bessere Passgenauigkeit und Dichtheit sicherstellt. Dies führt zu höheren Betriebssicherheiten und einer längeren Lebensdauer des Systems.
Die Bearbeitung muss oft spezifischen Normen und Standards entsprechen, die die Toleranzen, die Oberflächenqualität und die geometrischen Anforderungen der bearbeiteten Rohrenden festlegen. Diese Normen garantieren die Kompatibilität und Zuverlässigkeit in technischen Anwendungen.